许昌市一体化预制泵站
简介：
一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。
一体化预制泵站
由顶盖、玻璃钢（grp）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备
泵站设计
1. 一体化预制泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。
2. 泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。
3. 预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术经济比较后确定。
4. 泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。
5. 泵站设计应对泵站结构形式和材质、配套设备的选型，泵站的平面布置，泵站竖向布置和泵站配套仪表、电气和控制设备等分别进行设计。
6. 泵站水泵选型应与流量要求相匹配，宜采用统一的泵型。
7. 单台水泵功率较大时，宜采用软启动或变频启动，泵站流量和扬程变化较大时可采用变频调速装置。
8. 对于排水泵站，宜设置潜水离心泵，雨水泵站，可不设置备用泵。
9. 湿式安装的潜水泵，水泵宜配套电机冷却系统，干式安装的水泵，可采用ip54或以上水冷或风冷电机。
10. 对于采用重力管网的泵站宜采用液位自动控制，采用压力管网的泵站宜采用压力自动控制。所有泵站都应具备手动控制、自动控制和远程控制功能，并应具备自由切换控制方式的功能。
荷载及稳定分析
用于预制泵站稳定分析的荷载应包括：自重、静水压力、扬压力、土压力、泥沙压力、波浪压力、地震作用及其它荷载等。其计算应遵守下列规定：
1 自重包括泵站结构自重、填料重量和长期设备重量；
2 静水压力应根据各种运行水位计算。对于多泥沙河流，应计及含沙量对水的重度的影响；
3 扬压力应包括浮托力和渗透压力。渗透压力应根据地基类别，各种运行情况下的水位组合条件，泵站基础底部防渗、排水设施的布置情况等因素计算确定。对于土基，宜采用改进阻力系数法计算；对岩基，宜采用直线分布法计算；
4 土压力应根据地基条件、回填土性质、挡土高度、填土内的地下水位、泵站结构可能产生的变形情况等因素，按主动土压力或静止土压力计算。计算时应计及填土顶面坡角及超载作用；
5 淤沙压力应根据泵站位置、泥沙可能淤积的情况计算确定；
6 风压力应根据当地气象台站提供的风向、风速和泵站受风面积等计算确定。计算风压力时应考虑泵站周围地形、地貌及附近建筑物的影响；
7 其他荷载可根据工程实际情况确定。
构造
1 预制泵站钢筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜低于200kg/m。
2 预制泵站筒体坚固，纤维缠绕玻璃钢的强度，应完全抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并长期防水。
3 预制泵站外部材质应力和荷载应采用fea进行计算，有限元模型采用轴对称模型，外压力作用于泵站的圆柱周面，大小等效于水压的1.6倍。
4 泵站顶盖结构设计应根据泵站埋设的位置确定，顶盖结构强度应能承受顶部最大荷载。
5 埋设在道路上的泵站，顶盖高度应与周围地坪齐平，并根据道路荷载来复核顶盖强度，泵站井筒侧壁不应承受道路荷载。
6 预制泵站采用自清洁底部设计，减少泵站沉积。
施工
施工准备
1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。
2 泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。
3 在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。
4 现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐，场地保持整洁、通道畅通。
5 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。
泵坑开挖
1 应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。
2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。
3 泵坑底部应采取降水措施。
4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。
5 泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
混凝土底板安装
1 坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。
2 混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。
3 安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。
4 水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。
5 地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。
泵站吊装
1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。
2 垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
3 就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。
4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。
5 泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。
泵坑回填与压实
1 泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。
2 回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒最大尺寸不宜超过13～25mm。
3 回填宜分层逐一回填，每层高度不宜超过30cm，回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202中6.3的规定。
4 坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm 时，严禁使用夯土机等设备。
5 回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202和《建筑工程质量检验评定标准》gb50300的规定。
调试
调试前应进行下列检查：
1 设置、安装是否正确；
2 可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠；
3 进、出水管路上的阀应完全开启，其它装置均应处于正常工作状态。
4 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。
5泵站调试按国家相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。
泵调试时应符合下列要求：
1 各固定连接部位紧固；
2 转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；
3 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；
4 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。
5 泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制可靠。 [2]
质量检查与验收
一般规定
质量检查与验收应在施工单位自检合格的基础上，报监理（建设）单位按规定程序进行质量检验。
检验批的划分可根据与施工流程相一致，且方便施工与验收的原则，由施工、监理及建设单位共同商定。
检验批质量验收应按主控项目和一般项目进行验收，由监理单位组织施工单位、建设单位等进行验收。
预制泵站施工质量应符合设计文件的要求和相关专业验收标准的规定。机电设备安装应符合现行行业标准《泵站安装及验收》sl 317的规定。
检查与验收
主控项目
预制泵站外观质量应符合下列规定：
外壁应光滑平整，无气泡、裂缝、凹陷和破损变形。
井筒色泽一致，接口完好，无裂纹变形。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
预制泵站的零部件、装置、元件和主要材料，安装所用的装置性材料和设备用油，应符合工程设计和其产品标准的规定，并有检验合格证或出厂合格证。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
井底座与管道安装质量应符合下列规定：
1 井底座接管标高允许偏差0～10 mm。
检查数量：每接口1点。
检验方法：用全站仪或水准仪测量。
2 井底座与管道连接的每个接口牢固、井内无异物。
检查数量：每接口1点。
检验方法：用反光检查镜对每个接口检查。
3 井底座中心偏差小于或等于20 mm。
检查数量：每井1点。
检验方法：用全站仪或经纬仪测量。
井筒安装质量应符合下列规定：
1 井筒上口标高允许偏差±10mm。
检查数量：每井口中心1点。
检验方法：用全站仪或水准仪测量。
2 井筒垂直允许偏差0.5º.
检查数量：每井周壁4点。
检验方法：用全站仪或经纬仪测量。
一般项目
预制泵站基础质量应符合下列规定：
1 基础标高允许偏差0～15 mm。
检查数量：每井1点。
检验方法：用水准仪测量。
2 基础两侧宽度允许偏差0～10 mm。
检查数量：每井坑2点。
检验方法：用直尺测量。
3 基础厚度允许偏差0～10 mm。
检查数量：每井坑1点。
检验方法：用直尺测量。
4 基础回填使用的材料符合设计要求。
检验方法：观察，按国家有关规范规定和设计要求进行检查，检查检测报告。
运行与维护
1 水泵经维修后，其流量不应低于设计流量的90%；其机组效率不应低于原机组效率的90%。泵站机组的完好率应达到90%以上；汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。
2 机电设备、管配件每二年应进行一次除锈、油漆等处理。
3 泵站及附属设施应经常进行清洁保养，出现损坏，应立即修复。每隔3年应刷新一次。
4 进入泵站井筒内维护时，应有安全保护措施。防毒用具使用前必须校验， 合格后方可使用。
5 应根据泵站检查结果，定期对泵站井筒清通及清淤。
6 排水泵站应有完整的运行与维护记录。
7 管道维护和检查的安全要求应符合现行行业标准《排水管道维护安全技术规程》cjj6的规定。
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