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供应供应水性磷铁防腐漆(图)

2020/8/29 19:37:01发布139次查看
 
snb-wft水性磷铁防锈防腐漆说明书高级水性环保建筑、钢构涂料系列产品
●组成:
水性磷铁防锈防腐漆是最耐久的高档建筑、钢结构、化工管道专用涂料;该产品由水性丙烯酸、水性环氧树脂、水性有机硅改性粘结剂、偶联剂、防腐剂,锌粉、磷铁粉及各种助剂等组成,为单、双组份型环境友好涂料。
●主要特征:
以水为溶剂,无毒无污染,零voc排放;具有常温固化,表干后,30min涂层可耐水冲洗;涂层表面可与各类防腐涂料配套,能满足各类长效重防腐工程的需要;耐有机溶剂性能优异,涂膜具有优异的电化学防腐性能,超耐久性、超耐候性、防腐蚀性,强附着性、防水防雾、耐酸耐碱;可连续耐低温(-50℃)高温300℃);电阻率低,可防静电,防辐射,耐紫外线、耐盐雾,耐老化;该产品柔韧性优于一般无机富锌漆的效果。
●卓越的环保安全性:
该产品采用无机无毒原料,合理利用纳米材料,采用自乳化水性树脂,以水为稀释剂,故无毒无味、无污染、无三废、不燃不爆,voc含量为0,确保了环境保护和消防安全,保障了劳动者的身体健康。
●坚韧漆膜性能优异:
该产品形成的漆膜,具有硬度高、耐划伤、附着力强,耐盐雾、耐盐水、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热,具有超强的漆膜耐候性,漆膜寿命10-20年。
●增效节能降低成本:
该产品以水为稀释剂,操作简单,省去传统漆用溶剂稀释,降低稀释成本,该产品利用率100%,可提高工效3倍以上,每kg涂装面积(漆膜厚度35um-60um)2-4平方米,单位涂装成本为国内最低,可显著减少企业在防腐,蚀劳动保护,消防安全,及环境保护方面的投资费用。
●广泛的适用性:
该产品属高档水性磷铁防腐漆,由于机理独特,设计科学,工艺先进,性能优异,广泛适用于油罐,油舱、经济舱,压载水舱、热导管、舱口盖、货舱、输电高铁塔、环境条件苛刻的海洋钢结构桥梁及大型钢屋架、烟囱、海上平台,化工设备,还可作为热喷锌、热喷铝等。
●    性能指标: 
序号
 项     目
性  能  指  标
  检 测 方 法
1
色泽
铁灰色、无光
目测
2
附着力(划圈法)
一级
gb/t1720-79(89)
3
耐冲击强度(kg.cm)
50
gb/t1732-93
4
耐盐雾试验
1500小时表面完好(干膜100微米)
gb/t1771-91
5
耐老化实验
1000小时表面完好
gb/t1865-80(89)
6
耐温热试验
1000小时表面完好
gb/t1740-79(89)
7
涂膜硬度
4h
gb6739-86
8
干燥时间:(25℃)
表干≤30 min实干≤48h
gb/t1728-79(89)
9
焊接实验
涂料对焊接无影响
目测
10
柔韧性(mm)
1
gb/t1731-93
11
耐高、低温
-40℃-500℃
gb/t1735-79(89)
12
无毒试验
符合工业产品卫生标准
db31/121-93
●表面要求:
首先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。
喷砂除锈:喷砂所用的压缩空气因过滤,不允许含有水汽和油气,喷射的磨料应干燥,洁净。
金属表面除锈等级应达到gb8923-88(涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级)中规定的gb8923-88sa2  1/2级。
喷砂后构件应完全除去氧化皮、铁锈及污物,并用干燥的压缩空气或干净的毛刷处理,表面粗糙度应在ry40-70的范围内。
局部修补层表面打磨至gb8923-88st3级。
除锈后的金属表面不得用手触摸,应尽快涂装,间隔时间不得超过两小时。
●搅拌稀释:
1、双组分配料:固料、液料:30:70(质量比)加入固料,边加边搅拌,待固料加完后在搅拌15-20min后,用100目筛网过滤,直至全部混和均匀方可涂覆,混和后的涂料应在12h内用完,暂时使用时,加盖封闭,存放在阴凉处,注意在涂覆过程中也要经常搅拌,防止磷铁、锌粉沉淀,造成固液料比例失调影响漆膜质量。
2、单组分:只要搅拌均匀,即可使用。
●施工环境:
应选择晴天施工。环境温度5-40℃,相对环境湿度80%以下为佳,不可以在3℃以下,和环境湿度大于80%条件下涂装。
●复涂时间:
正常的环境温度和环境湿度情况下,(温度23℃+2℃、湿度50%+5),2小时后可涂刷二道涂层。如遇环境温度和环境湿度的变化、相应的延长和缩短干燥时间,同样,也会延长或提高二道涂层的施工。
●施工方法:
本产品适用刷涂、喷涂、无气喷涂、但喷涂压力应在0.25-0.5mpa范围内、高压无气喷涂,喷嘴压力应控制再12-15mpa范围内。
刷涂:刷涂操作方便,适应性强,能使涂料渗透到毛细孔和缝隙中去,适于小面积施工,在焊缝粗糙不平处,易出现针孔,需先涂刷一次,再与其他部分同样施工,刷涂方法,就保证一次刷平,不要来回反复刷。
喷涂:1、无气高压喷涂效率高,一次喷涂成膜厚,需要配搅拌装置。2、压缩空气喷涂,涂层厚度均匀。
在施工时,应跟踪检查涂层厚度,发现厚度未达到规定的要求时,要及时补涂,漆膜未干前或在下次喷涂前,应将图层保护好,严防脏污或损伤。
喷涂后涂层表面应无留痕,无漏喷现象,漆膜厚度应均匀,色泽一致。不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、脱皮等缺陷。
在边角、切痕、焊缝等部位,应先用手工涂刷富锌漆再喷涂,以保证该部位的涂层厚度,同时应注意避免涂料在欧陷处稍厚而出现漆膜开裂。
本涂料可不用面漆,独立使用,可长期防腐,如需要涂装面漆时,必须待涂料完全固化后,再涂面漆,一般间隔时间12-24h。
●涂装工具:
采用刷涂工艺,应选用软毛刷,毛长5cm最佳,采用喷涂喷嘴直径应在0.4-0.6mm合适,采用高压无气喷涂、喷枪嘴直径应0.4-1.3mm范围内最佳。在施工过程中,必须单独使用涂装工具,不得和其他油漆或器具混用,用后用自来水清洗干净,以备反复使用。
●涂装注意点及其它事项:
该涂料涂装气候条件:
环境温度:5-40℃            
环境湿度:28-85%
涂装厚度:该涂料作为底漆使用,推荐干膜厚度为40-60微米,也可作为热喷铝、热喷锌的封闭底漆、推荐干膜厚度40-60微米。
●配伍性:
本产品可与环氧富锌、聚氨脂、乙烯有很好的配套性和本公司任何面漆配套涂装,但必须在底漆彻底干燥的条件下方可进行配伍涂覆。
●产品和储存:
本产品应存放在阴凉通风的库房中叠加高度2米,环境湿度0-30℃,环境湿度应保持在50-85%范围内。
●产品保质:
液料储存期为半年,半年后液料无结块、结皮、增稠等现象固料无受潮结块,便可继续使用。
●卫生及安全:
该涂料为水性涂料,无闪点、不燃、不爆、但在施工狭窄处和空气不流通处施工,必须提供强力强风,应配备相应劳防用品,如该涂料在施工中渐入眼睛应用清水至少冲洗5-10分钟,并及时到医院治疗。
●产品包装:
本产品采用彩印铁、马口铁和塑料包装,规格有5kg、20kg、50kg
●产品运输:
在运输过程中不可倒置、破损、碰撞、避免曝晒、雨淋和冰冻、叠加高度2米。运输温度应保持在0-40℃范围内。产品为水性,无毒、无味、不燃不爆、符合《非危险品规则》。
   ●涂膜质量检查:
   涂装前应检查表面预处理质量,合格后,才能涂装;每道涂层均应检查,符合要求后才能进行下道涂装。涂膜外观检查,涂层表面均匀一致,无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹、小颗粒、麻点等缺陷。涂膜厚度检测,涂装过程中应及时测定湿膜,厚度,待漆膜干燥。固化(最少7天)后再测干膜厚度。应保证干膜厚度85%以上的测点达到设计指标,其最小厚度不小于设计厚度的85%。附着力检查:在涂层或个别夹角为600的切口,划透涂层至基体,用胶带粘牢划口部分,然后急速撕起胶带,涂层无剥落为合格,涂层基体间剥落为不合格。此试验在工件上进行检查时,选择非重要部位,测试后立即补涂。

重庆斯耐博涂料有限公司
廖世福
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中国
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