河南鑫铄环保设备有限公司
大中型沼气工程技术，是一项以开发利用养殖场粪污为对象，以获取能源和治理环境污染为目的，实现农业生态良性循环的农村能源工程技术。目前国内研发引用的沼气工艺有分为三种。分别为cstr，usr，uasb工艺工程。它包括主要是通过厌氧发酵及相关处理降低粪水有机质含量，达到或接近排放标准并按括厌氧发酵主体及配套工程技术设计工艺要求获取能源—沼气：沼气利用产品与设备技术，主要是利用沼气或直接用于生活用能，或发电、或烧锅炉、或直接用于生产供暖、或作为化工原料等：沼肥制成液肥和复合肥技术，则主要是通过固液分离，添加必要元素和成份，使沼肥制成液肥或复合肥，供自身使用或销售。
其关健技术是沼气厌氧发酵技术，包括常规和高效发酵工艺技术。
厌氧罐、沼气发酵罐原理与条件说明：
沼气发酵属于微生物作用的过程，常见的作用物质多见于农作物秸杆、人及畜禽粪便等有机物，当厌氧及其他因素都适宜环境下，微生物会发生作用后转为沼气，整个发酵产气的过程即为沼气发酵罐，厌氧罐的沼气发酵过程。
沼气发酵罐、厌氧罐作用过程的液化阶段：
不仅是农作物秸杆及动物粪便，还包括不同类各种有机废弃物，其存在状态多为大分子状态的碳水化合物，常见为淀粉、纤维等。这种大分子状态不易被微生物直接吸收发生利用，只要通过微生物所分洪出来的胞外酶进行有效酶解，以实现小分子化合物进入微生物再产生生产化学反应的过程，就是液化了。
搪瓷拼装usr一体化反应器是将usr工艺与双层膜储气囊相结合而形成的一种高效一体化反应器。反应器遵循usr工艺的分层发酵原理，属于高效的污泥滞留型反应器，尤其在进入低浓度物料的工况下，可以通过自然沉降作用将微生物和污泥滞留于反应器中，获得比常规厌氧消化器更高的物料利用率，同样该反应器也具备一体化反应器的诸多优势。目前，该反应器被应用到沼气集中供气工程及发电工程中，受工艺特点的限制，usr一体化反应器一般单座容积不宜超过5000立方米。
usr（upflow solids reactor）工艺原理说明：
升流式固体反应器是一种结构简单、适用于高悬浮固体原料的反应器。原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化。未消化的生物质固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部溢出，这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期(srt)和微生物滞留期(mrt)，从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。
搪瓷拼装usr反应器是利用国际上先进的搪瓷制罐技术与usr工艺相结合形成的高效厌氧反应器。具有运行费用低、便于管理、投资省的特点，主要适用于畜禽粪便、酒糟等高浓度原料厌氧发酵。
近年来，国内外关于的usr的研究在不断深化，我国首都师范大学针对usr工艺进行了试验研究，利用鸡粪污进行中温厌氧发酵， 负荷达10.5kgcod/m3.d，产气率达4.9kgm3/m3.d，在hrt为5天的情况下srt可达24.5天。北京地区在全国率先推广usr工艺，大量应用在沼气集中供气项目中，并取得了非常显著的实际效果，该反应器应用前景广阔。
厌氧罐|沼气发酵罐
沼气发酵罐厌氧罐的高浓度塞流工艺hcf的原理与特点
沼气发酵罐厌氧罐的高浓度塞流工艺hcf的原理
hcf属于塞流、混合及高浓度结合的发酵装置，沼气发酵罐厌氧罐内设有机械式搅拌，使用塞流方式实现推动至池后端。hcf厌氧反应器其一端设有格栅进料口，同时，是与消化池的气室完全隔离的，同时，于厌氧反应器的另一端进行溢液排出，此为原理。
沼气发酵罐厌氧罐的高浓度塞流工艺hcf的特点：
大的特点是进料浓度高，干物质的含量达到了8%之多。第二特点则是明显的低能耗了，不仅是加热能耗低，装机的容量也达到了很低的耗电量。而且，更有更高的原料利用率，完美解决了浮渣问题，操作工艺简单，总工程投资省，运行费用也低。
完全混合厌氧反应器是在常规反应器内安装搅拌装置，使发酵料和微生物处于完全混合状态，与常规反应器相比其活性区域遍布整个反应器，其效率比常规反应器有明显提高。该反应器采用恒温连续投料或半连续投料运行，适用于高浓度及含有大量悬浮固体原料的处理。该消化器常采用恒温连续投料或半连续投料运行，适用于高浓度及含有大量悬浮固体原料的处理，例如污水处理厂好氧活性污泥的厌氧消化过去多采用该工艺。
搪瓷拼装cstr一体化反应器是将全混合式厌氧消化工艺与双层膜气囊相结合而形成的。该反应器适用于高浓度（ts%=8%-12%）进料，在反应器底部配料，罐内设有搅拌，当底物充足并不成为产气率的限制因素时，cstr反应器的适当搅拌可以使得发酵底物与微生物充分接触，起到加快反应，提高产气率。反应器中是静止与混合状态的交替进行，沼液从上部出料管溢流出反应器，沼渣定期从反应器底部排出。
目前，我公司推广使用的搪瓷拼装cstr一体化反应器被成功应用到国内的几十座大型沼气发电工程及集中供气工程中，单座池容大可达5000m³。
由于cstr反应器在高浓度进料时，搅拌可能会导致部分生物料随出液排出，因此，为了获得更高的物料利用率一般会设置二次发酵罐，工艺组成为cstr+二次发酵一体化，即在二次发酵池顶部装配双层膜气囊，cstr和二次发酵池产生的沼气统一收集在气囊中，供后续发电或者供气使用。
cstr反应器（ continual stir tank reactor ）工艺原理说明：
完全混合厌氧反应器是在常规反应器内安装搅拌装置，使发酵料和微生物处于完全混合状态，与常规反应器相比其活性区域遍布整个反应器，其效率比常规反应器有明显提高。该反应器采用恒温连续投料或半连续投料运行，适用于高浓度及含有大量悬浮固体原料的处理。该消化器常采用恒温连续投料或半连续投料运行，适用于高浓度及含有大量悬浮固体原料的处理，例如污水处理厂好氧活性污泥的厌氧消化过去多采用该工艺。
搪瓷拼装cstr反应器组成部分：搪瓷拼装罐体、搅拌装置、进、出料装置、正负压保护装置。搅拌方式一般分三种:机械搅拌、水利搅拌、气体搅拌，有时两种结合使用。我公司针对传统cstr工艺的缺点，对cstr的进、出料系统进行技术改进，并对cstr反应器的实际运行进行了深入研究，获得了更高的反应器效率，使得发酵底物能更充分消化，减少了运行费用，降低了设备损耗。目前，该反应器已被成功应用到几十个沼气集中供气及发电项目中。
随着沼气技术的发展，德国、捷克、荷兰等发达的沼气工程装备已达到设计标准化、产品系列化、生产工业化，质量得到有效控制。工程装备的组装技术也达到模块化、规范化。
借鉴国外先进的沼气技术，针对国内沼气市场的实际情况，我公司在工程上大力推广使用了搪瓷拼装产气储气一体化反应器，该系列反应器是在厌氧消化装置（立式罐）顶部装配双膜储气器，构成了发酵、储气一体化装置，它从结构和功能上实现了产气单元与储气单元合并，相对于传统分体建设的工艺系统，具有节省占地，减少工程造价，运行维护费用低，还解决了传统湿式储气柜冬季防冻的问题，实现对传统沼气工艺的技术突破，并正实际工程中得到了广泛的认可。
搪瓷拼装一体化反应器系列主要有搪瓷拼装usr一体化反应器、搪瓷拼装cstr一体化反应器、搪瓷拼装厌氧消化器+二次发酵一体化反应器
cstr厌氧发酵罐的原理特点：
经由过程透风、充氧、搅拌等感化节制温度在55~60℃之间，达到粪便发酵处置的温度，在此温度时，可以或许使污泥堆体中的大批病原菌和寄生虫灭亡，同时应用除臭体系对排放的气体停止生物臭味，达到粪便无害化处置的目标。
cstr的各种型号，规格，价格都是可以定做的，有机肥发酵产生的沼气如何进行发酵储存呢，很多的设备都有储存的作用，但是没有发酵的作用，并且是高温的发酵，这就用到了沼气缓存罐了。在购置沼气缓存罐的同时一定要选购沼气缓存罐价钱，沼气缓存罐厂家，沼气缓存罐品质，罐体采用钢制结构，能够很好的封存产生的沼气，降低漏气率等。燃烧器的功能也是很重要的。
沼气缓存罐开发的作用：
沼气缓存罐弘景开发，其根本工艺流程分为上料、好氧发酵、出料、资源化应用（有机肥质料），全程自动化水平高，关闭性强，不会发生二次净化，其中主要的关键喂好氧发酵部门，充足应用粪便内微生物的活性对有机物停止分化，本身发生低温对物料停止腐熟，以此杀灭病原体、等有害物质，发酵过程当中物料含水率赓续降低，体积减小：发酵好的粪便可做有机肥质料停止农业生产，实在完成了无害化、减量化、资源化目标.
陈旭星
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