聊一聊钻井机正确使用和磨合期的特点-
钻井机正确使用和磨合期的特点修井车的基本结构：主要有驾驶室，车架总成，悬挂总成，车桥总成，动力系统，传动系统，制动系统，转向机构，电气系统。
钻井机正确使用和磨合期的特点
钻井机正确使用和磨合期的特点
怎么正确使用钻井机？这里首先要重点讲讲新钻井机出厂的使用注意事项。新的钻井机出厂后，一般规定有50小时左右的磨合期（有的称为走合期），这是根据水井钻机使用初期的技术特点而规定的。钻机在磨合期内长时间超负荷使用和过载使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了钻井机的正常使用，缩短了钻井机的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度，最后得不偿失。因此，对钻井机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。这样才能使钻井机发挥最大的工作特点。
一、钻井机磨合期的特点：
1．磨损速度快。由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均，加速了零件配合表面的磨损。在磨合期样各个零件根据要求进行磨合，延长其个零件的寿命。
2．润滑不良。由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重的会导致齿轮轴承磨损。
3．发生松动。新加工装配的零部件，受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。这样过早发现提前紧固，防止不必要的麻烦。
4．发生渗漏。由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象。
5．操作失误。多由于对机器的结构、性能的了解不够，容易因操作失误引起故障，甚至引起操作事故。提前适应对各个部件进行认识，对以后的操作维修也有很大帮助。
二、钻井机磨合期的使用与维护
1．操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对钻机的结构、性能、操作有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。严禁不懂的或者没有培训的人员上岗操作。可能会导致机器损坏，严重的人员伤亡。
2．注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的70％，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。
3．注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。维修期间应在醒目的位置放置警示牌。
4．注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特殊要求除外）。
5．钻井机在工作前要往提引器加注润滑黄油，因为含有泥沙的脏水很容易进入，会磨损轴承降低钻机提引器的灵敏性。要保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失或者损坏。
6．磨合期结束，应对钻井机进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。另外工作前要对油箱的油量和油质进行检查，还要检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常。
7、检查钢强构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏。检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否完好、安全。
8、手动钻井机配件平板阀推力轴承润滑脂的检查与更换手动钻井机配件平板阀推力轴承采用锂基润滑脂，每次维修后应检查润滑脂的消耗情况，若发现变质、污染或缺少，应立即给予更换或补充，阀腔应在每次维修时及时进行冲洗，重新加注密封脂，以润滑阀板和阀座。
维修过程中，若阀杆密封填料密封处发生轻微泄漏时，可通过阀盖上的密封脂注入阀注入密封脂，阻止泄漏，但施工完毕后应及时进行密封更换。在对阀门进行补注密封脂之前，一定要先考虑阀体的内部压力，所使用的高压注塑枪的压力一定要大于阀内部压力，才能将密封脂成功注入。在注塑枪内装入589密封脂，通过软管连接到阀门阀盖上的注入阀。操作注塑枪，注入密封脂。
总之，钻井机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对工程机械磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高作业效率，为您带来更多经济效益。
好了今天为打井准备钻井机正确使用和磨合期的特点就到这里了，
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