在全球产业推行数码化大潮中，印刷产业实行数码化流程，是提升企业竞争力的必经战役，其中色彩管理profile是必不可少的信息。但不少印刷企业，因使用不正确的profile信息，产生了错误的数码打样，使ctp流程失误，导致损兵折将。
数码打样去仿真印刷设备的实际色彩表达，让我们节约时间成本及物资成本。可通过软件控制，模拟平印、凹印、凸印、丝印、柔印等多种输出设备的色彩效果。影响色彩空间转换的四大参数：打样设备基本线性——开始就必须设定好，体现了喷嘴及墨水的色彩表达特性；打样使用的纸张特性——喷张it8色表就可读取产生；参考的ctf或ctp输出爆光曲线——也有控制经验；问题在于我们要的第四个参数印刷设备特性，可信性始终没有把握。
这些印刷特性曲线，其网点扩大曲线比较平滑，以中间层次网点扩大率较高。其灰平衡曲线，青色是高于品红色，品红色略高于黄墨色，符合了油墨的物理特性：黄墨的纯度高于品红、品洋纯度高于青墨的现实。作为lab及cmyk之间色彩空间转换参数，色彩数值基本上仍保持。
profile是印刷环境特性的描述，不涉及环境好坏，多少环境做多少条。试分析一下影响印刷环境变量有多少，在印刷车间有不同的机型、不同的油墨、不同的纸张、不同的版材，它们可变化多少种组合？产生多少种的profile？加上水墨平衡、印刷色序、印刷压力、印刷车速产生的印刷profile更千姿百态。如果有一种50%位m版网点扩大20%，c版扩大10%环境里产生的特性档，你怎防止以后在m版网点扩大15%，c版网点扩大15%的正常印刷环境发生色偏？假使为100种环境组合制作100条特性文件，那么你又怎么使他具备可操作性？
传统打样用标准的日本157g双粉，标准的dic油墨，标准的c.m.y.k油墨浓度，就完成标准的打样。印刷的油墨、纸张、压力、色序不同，设法来追随我的打样。数码打样是否可以避繁就简，建立一个标准规格，包括常用纸张、油墨的印刷特性档，作为行业追随的印刷色彩标准。这样或者更易于印刷流程的畅通，更利于承接海外的订单。通用的印刷profile有了，再去追求特殊的印刷profile，或者干脆治理整顿特殊的印刷环境，统一到标准的印刷环境。
建立印刷品外观及品质标准，这是很正面的。但不如先投入到生产环节搞好质量。把阻碍ctp发展的数码打样搞好，把影响数码打样的印刷profile标准搞好。抓住这主要印刷流程的主要矛盾，其它问题比较容易迎刃而解。(李育才)