近日，国家标准计划《铸造机械 再制造 通用技术规范》编制完成并征求意见，时间截止到2023年4月30日。主要起草单位为南安市中机标准化研究院有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司等。
再制造，是指通过专门的工艺和技术手段，将蕴涵使用价值、由于功能性损坏或技术性淘汰等原因不再使用的废旧产品进行修复、改造或升级，使之达到或超过原型新品所拥有的品质和性能。
再制造可实现废旧产品的再利用，减少资源消耗和环境污染，节约能源，并减少温室气体等有害物质的排放。再制造有助于促进可持续性发展，已经成为循环经济和低碳经济的重要组成部分。
中国是世界上的铸造大国，也是铸造机械生产和使用大国，现行使用的不少铸造设备都属于老旧产品，亟需更新换代，如果直接淘汰报废，将产生大量的废弃物，造成资源浪费，因此，发展铸造机械的再制造非常必要。
目前，我国铸造机械行业已出现有专业再制造企业，一些大型铸造机械生产商也已具备一定的再制造技术和能力，但尚未形成规范化、规模化的再制造产业，尤其是缺少相关标准对铸造机械再制造进行规范管理。
该文件旨在为再制造企业制定一个科学合理、可操作和符合经济性的有关铸造机械再制造的通用技术规范，其目的在于:为铸造机械再制造提供要求和技术指导;提升铸造机械再制造产品的品质要求;促进铸造机械再制造的健康发展。
本文件界定了铸造机械再制造的术语和定义，规定了铸造机械再制造的基本要求、回收、拆解和清洗/清理、零部件检测和再制造性评估、再制造设计、加工与装配、出厂验收、标识、包装、运输和贮存。本文件适用于铸造机械的再制造。
拆解、清洗/清理后的零部件首先应进行检测，以便于再制造性评估。零部件检测应根据零部件的不同特征和要求选择检测方法，如:
目测:通过目测判断零部件表面是否有裂纹、刮伤、剥落、折断、缺口、重大变形、严重磨损、烧蚀、腐蚀等缺陷;
测量:对零部件的几何尺寸、几何公差、表面粗糙度等进行检测;耐压检测:对有耐压要求的零部件进行耐压试验;
无损检测:在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等物理量的变化，来探测零部件内部或表面存在的缺陷。
零部件表面裂纹、内部质量，以及特殊性能的检测应按gb/t 31208的规定进行。零部件检测应做相应的检测记录，检测记录应便于保存和查询。
相关资料下载： 征求意见稿_铸造机械 再制造 通用技术规范.pdf 编制说明_铸造机械 再制造 通用技术规范.pdf