超音频感应加热设备多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面高频然后迅速淬火的一种金属热处理方法。超音频感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。 
  超音频感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000oc，而心部温度升高很小。 
  超音频感应加热设备突出优点是： 
  1、采用国际著名公司西门子igbt功率器件及独特的逆变技术，最大功率下24小时运行，高可靠性保证。 
  2、自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。 
  3、重量轻、体积小、安装简单，接上380v的三相电源、进水、出水即可，几分钟可完成。 
  4、占地极小，操作简单，几分钟可学会。 
  5、特别安全，输出电压低于36v，免除高压触电危险。 
  6、加热效率高达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20%－30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。 
  7、感应器可自由快速拆装更换，超快速加热大大减少了工件的氧化变形。 
  8、取代氧气、乙炔、燃煤等危险物品加热的最新环保产品，无明火生产更安全放心。 
  9、该设备具有过流、过压、超温、缺水、缺相等完善的自动保护功能，并配有故障自诊断报警系统。 
  10、该设备具备恒定电流和恒定功率的控制功能，极大地优化金属的加热过程，实现高效、快速加热，产品的优越性能得到充分发挥。 
  超高频感应加热设备具有频率高（可加热焊接最小0.1mm），体积小，重量轻，节能（比玻璃陶瓷电子管高频机省电70%），并且焊接点牢固美观精致，被焊件几乎形状不受限制，表面花纹不会损伤，金属内部晶体结构不变，退火范围小，无明显焊疤而被广泛应用于金属眼镜制造业，电器电子行业的接插件焊接，小型继电器内部的不接触焊接，制冷业的耐高压焊接，首饰行业各部件间的焊接和金属饰品及工艺制造业的焊接。国内最早有代表性的产品为东莞广源电子厂生产的gyh-2型超高频机，振荡频率为：1.5mhz 
  主要应用范围： 
  1． 硬质合金锯片大小齿焊接 
  2． 眼镜架、零配件焊接退火 
  3． 珠宝首饰钟表焊接 
  4． 电子业（极精细线材各种电子元件精细件锡焊银焊） 
  5． 机电业（精细金属接头银铜焊微型马达轴等淬火回火） 
  6． 线材业（线材薄带退火） 
  7． 刀具焊接，切纸刀，鞋刀刃口淬火 
  8． 玩具业（发条薄金属片回火
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