许昌喷漆废水处理设备5-300t一体化设备定制
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涂装废水的来源及有害物质：
涂装废水主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序;阴极电泳工序和中涂、喷面漆工序。
废水中含有的主要有毒、有害物质如下：
涂装前处理：亚硝酸盐、磷酸盐、乳化油、表面活性剂、ni2+、zn2+。
底涂：低溶剂阴极电泳漆膜、无铅阴极电泳漆膜、颜料、粉剂、环氧树脂、丁醇、乙二醇单丁醚、异丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯树脂、二甲基乙醇、油漆等。
中涂、面涂：二甲苯、香蕉水等有机溶剂、漆膜、颜料、粉剂。
废水水质、水量：
本工程设计处理水量60m3/h。
油漆车间排放的废水分为间歇排放的废槽液和连续排放的清洗水。
间歇排放废水主要来源于前处理槽的倒槽废液、喷漆工段排放的废液等，废水浓度高，一次排放量大。
连续排放废水主要来自于前处理工序的后喷淋、浸渍槽的溢流废水等，相对间歇排放废水，其浓度低、总排放水量大。
许昌喷漆废水处理设备处理方法：
喷漆废水：
对喷漆废水先采用fenton试剂(h2o2+feso4)对其进行预处理，使其中的有机物氧化分解，codcr去除效率约在30%左右，再加入pac和pam对其进行混凝沉淀，经过此两步处理，codcr的总去除率可达到60%～80%，由3000～20000mg/l降至1200～4000mg/l。出水排入混合废水调节池。
fenton试剂具有很强的氧化能力，当ph值较低时(控制在3左右)，h2o2被fe2+催化分解生成羟基自由基(˙oh)，并引发更多的其他自由基，从而引发一系列的链反应[1]。通过具有极强的氧化能力的˙oh与有机物的反应，使废水中的难降解有机物发生部分氧化、使废水中的有机物c—c键断裂，最终分解成h2o、co2等，使codcr降低。或者发生偶合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太大的中间产物，从而改变它们的溶解性和混凝沉淀性。同时，fe2+被氧化生成fe(oh)3在一定酸度下以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可除去水中部分悬浮物和杂质。出水通过后续的混凝沉淀进一步去除污染物，以达到净化的目的[2]。
连续处理
经预处理的各类废水排入均和调节池中，与其它废水混合后进入连续处理流程。混合后的废水codcr约为700～900mg/l。连续处理分为二级：混凝沉淀和混凝气浮。
在涂装废水中，油、高分子树脂(环氧树脂)、颜料(碳黑)、粉剂、磷酸盐等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下，以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。可以*投加化学药剂来破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，使其聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去[3]。
在废水中加入一定量的无机絮凝剂后，它们可中和乳化油或高分子树脂的电位，压缩双电层，胶粒碰撞促进凝集，完成脱稳过程，形成细小密实的絮凝物。这样可使涂装废水中的金属离子和磷酸根离子在碱性条件下生成的固体小颗粒形成沉淀物[4]。所以混凝处理可有效地去除汽车涂装废水中的油、高分子树脂、颜料和粉剂[5]。
重金属离子和磷酸盐中，由于ni2+生成ni(oh)2沉淀以及po43-生成ca3 (po4) 2沉淀的最佳ph值是10以上;而zn2+生成氢氧化物沉淀的最佳ph值范围是8.5～9.5，ph过高会形成zno22-而溶解。所以要分二级混凝反应以分别去除ni2+，po43-和zn2+ 。同时，混凝反应后的固液分离分别采用的是斜板沉淀池和气浮池，这样既可以用斜板沉淀池来去除比重较大的重金属化合物沉淀，又可以用气浮池来去除比重较轻的有机物等。
喷涂废水处理工艺：
(1)物理处理法 有分离法、过滤法、离心分离法等。喷涂污水的物理处理法，主要是用于去除悬浮物、胶状物等物质;而采用蒸发结晶和高磁分离法，主要是用于去除胶状物、悬浮物和可溶性盐类以及各种金属离子。若投加磁铁粉和凝聚剂，还能去除其他非金属杂质。
(2)化学处理法 有中和法、凝聚法、氧化还原法等。
(3)物理化学法 用此法处理污水有离子交换、电渗析、反渗透、气浮分离、汽提、吹脱、吸附、萃取等方法。物理化学法主要用于分离污水中的溶解物质，回收有用的物质成分，使污水得到深度处理。
(4)生物处理法 也称生化法，是利用微生物群的新陈代谢过程，使污水中的复杂有机物氧化分解成二氧化碳、甲烷和水。生物法的种类很多，按生物法的基本类型可分为四大类，即自然氧化法、生物滤池氧化法、活性污泥法、厌氧发酵法。